アルミニウム複合パネル業界の最新のビッグデータ分析によると、双曲線状アルミニウム複合パネルの需要は毎年の成長率で着実に増加しています。そのユニークなデザインにより、建築装飾材料として非常に人気があり、プロジェクト オーナーやデザイナーによって広く好まれ、選ばれています。{1}
双曲面アルミニウム複合パネルがこれほど人気があるのはなぜですか?
第一に、双曲面アルミニウム複合パネルは、アルミニウム複合パネルに固有の一連のユニークで優れた特性を継承しています。第二に、その多用途な形状により、さまざまな曲率要件を満たすカスタマイズされた設計と処理が可能になり、設計者の建築コンセプトを正確に実現し、建物に優れた美的魅力と視覚的魅力を与えます。
材質の特性
軽量、剛性、防塵性、防湿性、耐火性、耐腐食性、耐候性、長寿命、優れた耐紫外線性、耐風圧性など、アルミニウム パネルのユニークで優れた特性を備えています。-
さまざまな表面テクスチャーと色が用意されており、優れた装飾効果を発揮します。
多彩な形状がデザイン曲線の美しさを際立たせます。
人間中心の構造設計。組み立てと分解が簡単で、設置と建設が容易。{0}
メンテナンスや交換が便利で、改造にも柔軟に対応します。
低温ストレス。柔軟な材料を使用してガラス、金属、石などの他の材料に接続すると、構造上の温度変化によって引き起こされる温度ストレスを軽減できます。
製品タイプ
一般的なタイプには、曲率と形状に応じて、球形、半球形、ねじれ二重曲げ-パネル、および単一曲げパネル-が含まれます。
製品仕様
標準フラットパネルサイズ: 600×1200 mm、600×1500 mm、1000×2000 mm
最大フラットパネルサイズ: 1200×2400 mm (他の大きなサイズも溶接可能)
標準厚み：2.0～3.0mm
最大厚み：5.0mm
加工技術と設置箇所
双曲面アルミニウム パネルは、工場で事前に成形し、その後図面に従って現場で組み立てる必要があるプレハブ パネルです。{0}{1}{1}したがって、双曲面アルミニウムパネルは工場でのプレハブ加工において高い精度が必要となります。
1. 加工技術
双曲面アルミニウム パネルの一般的な加工および成形方法には、ダイ引き伸ばし成形、マルチポイント成形プレスを使用した成形、機械金型を使用したワンタイム スタンピング成形、フレキシブル ロール成形、現場成形などがあります。-
① 金型延伸成形
これは双曲面金属パネルを加工する最も一般的な方法です。まず、特定の設計要件に従って金型を慎重に作成します。次に、アルミパネルをしっかりと引き伸ばし、この金型にゴムで固定します。その後、作業員がアルミニウム パネルを慎重に叩いて、金型の表面にしっかりとフィットするようにします。アルミニウムシートの内部応力を完全に解放した後、エッジやコーナーをトリミングして余分な部分や不規則な部分を取り除き、最終的に設計要件に完全に一致する湾曲したアルミニウムシートを得ることができます。
固定金型は通常、木材、プラスチック、スチールなどで作られます。金型延伸成形の特性は、同じ曲率のアルミニウム板を大量に成形するのに適しています。素早い成形速度と高精度を実現します。欠点は、金型の製造コストが高いため、少量の多様な曲面金属部品には適さないことです。
② 多点成形プレス成形
この金型は、位置を調整できる個別の点で構成されているため、金型の再利用と小さな製品誤差が可能になります。ただし、コストが高く、少量生産に適しています。
③ 機械金型によるワンタイムスタンピング成形
金型は一般に上型と下型に分かれます。これらは、工作機械の油圧を使用して 1 つのステップで形成されます。 -一度の金型製造により大量生産が可能になりますが、金型製造サイクルとコストの制限により、不規則な形状の部品の小バッチには適していません。
多点成形金型技術は、工作機械の金型分野にも導入されています。{0}この技術は、複雑な曲面金属シートをワンステップで形成でき、バッチや数量の要件に関してより柔軟です。設計モデルをコンピュータにインポートすることにより、完全に自動化された生産プロセスを迅速に実現し、高い製品精度を確保できます。ただし、多点成形工作機械はコストが高いため、現在中国では比較的まれです。{4}
④フレキシブルロールフォーミング
その大きな特徴はワークロール軸の曲げ能力にあり、この曲げ形状は実際のニーズに応じて正確に制御および調整できます。成形プロセス中、加工されるシート材料はワークロール間にしっかりとクランプされ、ワークロールは駆動機構の下で同期して回転し、ワークピースを送り出します。ワークロールで板材を圧延することで縦方向と横方向に塑性変形させる加工で、さまざまな複雑な曲面を持ったアルミ板の成形に適しています。しかし、この技術は設備費が高額であり、設備の維持・調整にも多大な費用がかかります。
⑤ オン-サイト形成
-現場成形技術は、半径の大きなアルミニウム単板の製造に特に適しています。まず、専用ソフトを用いてバックリブのデータを正確に計算し、これをもとに各アルミシートの垂れ点位置を正確に割り出します。次に、背面補強構造を支えるために鋼製補強根太が設置され、基準となる「線定規」として主要な節点に湾曲したアルミニウム管が設置されます。次に、建設作業員が「線定規」に従ってアルミニウム板を調整して固定し、しっかりとフィットするようにします。この方法では製造コストが大幅に削減されますが、それに応じて、現場での建設中の設置品質に対して非常に高い要求が課せられます。-
