建物の安全ガラス材料 - パート 2:強化ガラス

Jun 16, 2023 伝言を残す

建物の安全ガラス材料 - パート 2:強化ガラス

1 スコープ

GB 15763 のこの部分では、熱処理プロセスで製造された建築用強化ガラスの分類、技術要件、試験方法および検査規則が規定されています。

GB 15763 のこの部分は、熱処理プロセスによって製造された建築用強化ガラスに適用されます。 建築屋外用途(産業機器、家具等)に使用される強化ガラスについては、対応する製品規格がない場合、製品特性に応じてこの規格を参考とさせていただきます。

2 規範的参照

以下の文書の用語は、このセクションで参照することにより、このセクションの用語になります。 日付が記載された参照については、その後のすべての修正 (正誤表の内容を除く) または改訂はこの規格には適用されません。 ただし、このセクションに基づく契約の当事者は、これらの文書の最新バージョンを使用できるかどうかを検討することをお勧めします。日付のない参照については、最新バージョンがこのセクションに適用されます。

GB 9962-1999 合わせガラス

GB 11614 フロートガラス

GB/T 18144 ガラス応力試験方法

3 定義と分類

3.1 定義

強化ガラス:熱処理後のガラス。 ガラス表面に圧縮応力層が形成され、機械的強度や耐熱衝撃性が向上し、特殊な破片状態となるのが特徴です。

3.2 分類

3.2.1 強化ガラスは製造プロセスに応じて次のように分類できます。

縦型強化ガラス:強化工程中にクランプで吊り下げて製造される強化ガラス。

水平強化ガラス: 強化プロセス中に水平ローラーサポートによって製造される強化ガラス。

3.2.2 強化ガラスは形状により平面強化ガラスと曲面強化ガラスに分類されます。

4 強化ガラスに使用されるガラス

強化ガラスの製造に使用されるガラスの品質は、対応する製品規格の要件を満たさなければなりません。 特別な要件を持つ強化ガラスの製造に使用されるガラスの場合、ガラスの品質は供給者と購入者の両方によって決定されます。

5 要件

強化ガラスの性質及び試験方法は、表1の該当項目の規定に従うこと。このうち、安全性能要求は必須要求である。

表 1 技術要件と試験方法の用語
名前 必要なスキル 実験方法
サイズと外観の要件 寸法とその許容差

5.1

6.1
厚みとその許容差

5.2

6.2
外観品質

5.3

6.3
曲率 5.4 6.4
安全性能要件 耐衝撃性 5.5 6.5
断片化された状態 5.6 6.6
ショットバッグの衝撃性能 5.7 6.7
一般的なパフォーマンス要件 表面応力 5.8 6.8
耐熱衝撃性 5.9 6.9

5.1 寸法とその許容差

5.1.1 長方形平板強化ガラスの一辺の長さの許容偏差

長方形平板強化ガラスの一辺の長さの許容偏差は、表 2 の規定に従うものとする。

表2 長方形平板強化ガラスの一辺の長さの許容誤差(mm)
厚さ 辺の長さ(L)の許容誤差
L 1000以下 1000<> 2 000 L>3000
3,4,5,6, プラス 1  -2 ±3 ±4 ±5
8,10,12 プラス 2  -3
15 ±4 ±4
19 ±5 ±5 ±6 ±7
>19 需要と供給によって交渉される

 

5.1.2 長方形平板強化ガラスの対角差

長方形平面強化ガラスの対角差は、表3の規定による。

表3 長方形平面強化ガラスの対角差の許容値(mm)
ガラスの公称厚さ 対角差許容値
辺の長さ 2000 以下 2 000 Side Length>3000
3,4,5,6, ±3 ±4 ±5
8,10,12 ±4 ±5 ±6
15,19 ±5 ±6 ±7
>19 需要と供給によって交渉される

 

5.1.3 他の形状の強化ガラスの寸法と公差

需要側と供給側で交渉します。

5.1.4 エッジ処理

エッジ処理の形状と品質は双方が合意するものとします。

5.1.5 丸穴

5.1.5.1 概要

この記事は、公称厚さが 4 mm 以上の強化ガラスにのみ適用されます。 丸穴のエッジの加工品質は、サプライヤーとバイヤーの間で合意されています。

5.1.5.2 絞り

孔径は一般にガラスの公称厚さ以上であり、孔径の許容偏差は表4の規定に従うものとする。 ガラスの公称厚さよりも小さい孔の孔径の許容偏差供給者と購入者の間で合意されるものとします。

表4 絞り径とその許容誤差(mm)
公称口径(D) 許容偏差
4 以下 D 50 以下 ±1.0
50<> ±2.0
100<> 需要と供給によって交渉される