カーテンウォールガラスパネル加工フロー（ガラス接着サブフレーム）
(1) 生産加工順序
1. 生産加工注文を受け取ったら、慎重に検討する必要があります。注文が正しい場合、品質と量が保証された状態で、指定された日付内に注文を完了する必要があります。
2. 注文に問題がある場合は、処理を続行する前に、適切な処理を行うために直ちに製造部門に報告する必要があります。
3. 統計、材料計算、および処理オーダーの照合が完了している必要があります。
(2) 原材料の調達
1. 上記の統計的方法に従って、必要な材料仕様を決定し、材料部門で材料要求手続きを完了します。
2. 原材料を調達するときは、きちんと積み上げてください。
3. アルミニウム素材およびガラス仕上げには傷を付けないでください。
(3) アルミ材の切断
1. 機械を使用する前に点検してください。
2. 大きなガラスを扱うときは、ガラスが激しく揺れて割れないように、3 人で協力して作業してください。ガントリークレーンを使用する場合は、まず電動ガラス吸盤の充電状態を確認し、クレーンが地面と平行に走行していることを確認してください。
3. アルミニウム材料の切断誤差は±1mmを超えてはなりません。
4. アルミ材を切断する際に化粧面を保護します。
5. 切断後、組立チームが取り出しやすいように、半完成品をきちんと積み重ねてください。-
(4) アルミ材の穴加工・梱包・ラミネート
1. 機械を使用する前に、正しく機能していることを確認してください。それ以外の場合は、マシンを起動しないでください。
2. アルミ材の穴加工の際は、滑らかな切断面を確保してください。
3. アルミニウム材料を梱包する前に、表面を徹底的に洗浄し、両端に 80 mm ～ 100 mm のプラスチック フィルムを貼り付けます。
4. 無駄を防ぐため、過度の伸長は避けてください。
5. アルミ材をラミネートする前に、ラミネート機が正常に動作していることを確認してください。電源、温度、コンベアをオンにします。ラミネートは温度が約 100°C に達しないと開始できません。
6. プラスチックコーティング後のアルミニウム素材の表面は滑らかで、亀裂や亀裂があってはなりません。
(5) アルミフレーム組立
1. 装飾面の保護に特に注意しながら、半完成品を組み立てエリアに輸送します。-
2. さまざまなアルミニウム製品を組み立てるときは、接合部が平らであること、位置が揃っていること、しっかりと固定されていることの 4 つの重要なポイントを確認してください。
3. サポートブロックを取り付ける際は、両端の寸法が一致している必要があります。
(6) アルミフレームのトルエン洗浄と接着剤の貼り付け
1. アルミフレームをトルエンで拭く場合は、接着部分を白い布で拭き、次にトルエンで拭いてから乾拭きする「乾-水拭き方法」を行ってください。
2. トルエンを使用してガラスを清掃する場合は、同じ乾式-方法を使用する必要があります。ガラスのコーティング面への影響を避けるため、拭き取り範囲はアルミフレームの幅広端から40mm内側にしてください。
(7) ガラスとアルミフレームの組み立て
1. アルミニウム フレームとガラスは、アルミニウム フレームに対するガラスの垂直性を確保するために、端の周りで位置合わせする必要があります。
2. アルミフレームとガラスを均等に押し付けます。
3. 組み立て後のアルミフレームの対角誤差は±1.5mmを超えてはなりません。
4. ガラスとアルミニウムのフレームを押し付ける前に、両面接着ストリップが完全に剥がされていることを確認してください。-
(8) 接着剤の注入と回収
1. まず、エアコンプレッサーの電源を入れ、接着剤射出機のすべてのバルブをチェックして、適切に機能していることを確認します。
2. 接着剤を注入するときは、構造用接着剤が完全に塗布されていることを確認し、収集後は接着剤が平らで滑らかで、ガラス表面がきれいであることを確認してください。
3. 構造用接着剤を交換するときは、接着剤注入ガンを開始する前に、接着剤容器からすべての空気が除去されていることを確認してください。
4. 作業を離れる前に、黒い接着剤が残らなくなるまで接着剤注入ガンを清掃し、バルブとエアコンプレッサーをオフにします。
5. 接着剤の注入、パネルの校正、バタフライ テスト、および引張テストの毎日の記録を維持します。
(9) 養生とメンテナンス
1. 接着面が硬化する前に、接着したガラスを硬化領域に配置する必要があります。
2. サンプルの硬化状態に基づいて硬化時間を決定します。接着されたガラスは、倉庫から取り出す前に完全に硬化する必要があります。
(10) 完成品倉庫
1. 完成品は倉庫に保管する前に品質検査部門の承認を受ける必要があります。
2. きちんと積み重ねてください。シーラントを塗布した後、完成品はガラスを地面に対して 10°～20°の角度で傾けて積み重ねる必要があります。積み重ねるガラスは 8 枚以下にしてください。
ガラスシーラント塗布プロセス
ガラスシーラント塗布プロセスの各ステップの重要なポイント:
(1) 注文の受付
1. 生産業務の加工指示を受領後、内容を十分に検討し、必要な構成材料（アルミフレームやガラスなど）を明確にする必要があります。
2.ガラスとアルミフレームが一致していないことが判明した場合は、直ちに製造部門に通知し、適切に処理する必要があります。
(2) 資材調達
1. アルミフレームは組立グループから、ガラスはガラス開口部または洗浄グループから取り出してください。
2. 材料を扱うときは、ガラスのコーティング面を保護し、アルミフレームの角が緩まないようにしてください。問題が見つかった場合には、適切な措置を講じる必要があります。
(3) 表面処理
1. ガラスとアルミフレームをトルエンで洗浄する前に、周囲を白い布で拭き、表面のゴミを取り除きます。次に、最初にトルエンで拭き、次に乾いた布で拭く「乾-水拭き法」を使用してください。
2. トルエンを使用してガラスを清掃する場合は、乾式-で拭く方法も使用する必要があります。ガラスのコーティング面の品質に影響を与えないよう、拭き取り範囲はアルミフレームの広い端から40mm内側にしてください。
(4) 両面接着剤の塗布-
1. 隙間ができないように、粘着ストリップがアルミニウム フレームの内側の端にしっかりと密着していることを確認します。
2. ガラスとアルミニウムフレームがしっかりと接着するように、接着ストリップは均一に塗布する必要があります。
(5) ガラスとアルミフレームの組み立て
1. アルミニウム フレームとガラスの四辺を合わせて、ガラスの端がアルミニウム フレームに対して垂直になるようにします。
2. ガラスとアルミニウムフレームのアセンブリの対角誤差は 1mm を超えてはなりません。次に、接着剤の両側の紙を剥がし、アルミフレームとガラスを均等に押し付けます。
(6) 接着剤の注入と仕上げ
1. 接着剤を注入する前に、その日の温度、湿度、時間、接着剤注入量、仕様、現場名を有効な記録簿に記録してください。
2. エアコンプレッサーから水を排出した後、エアコンプレッサーを始動し、接着剤射出機のすべてのバルブを開き、正常に動作することを確認します。
3. 装置が正常であることを確認した後、2 つの成分の混合を開始します。接着剤を塗布する前に、いくつかの原則に従う必要があります。
- 2 成分の接着剤がよく混合されているかどうかを観察するための弓テスト。-
- 2 成分の接着剤が要件を満たしているかどうかを観察するための引張試験です（原則として、1:11 ～ 1:14 の比率で混合する必要があります）。{0}
4. 接着剤の注入は、上記の原則が実装された後にのみ実行できます。
5. 注入中、構造用接着剤が完全に充填されていることを確認してください。仕上げの際、ガラスとアルミニウムのフレームの表面は平らで滑らか、そしてきれいでなければなりません。
6. 構造用接着剤を交換する場合は、黒と白の両方の接着剤の圧力バルブをオフにしてから、ディスペンス機を上げて空の缶を取り外してください (接着剤が銃身に入り込んで詰まりを引き起こすのを防ぐため)。
7. 新しい接着剤缶を交換する順序に注意し、塗布を開始する前にすべての空気が除去されていることを確認してください。
8. ディスペンス後、または作業を離れる前に、次の 2 つの原則に従ってディスペンスガンを清掃してください。
- 黒い接着剤押出チューブのスイッチをオフにして、黒い接着剤が混合パイプに入るのを防ぎます。
- ディスペンスガンを開いて、白い接着剤だけが残るまで、混合した接着剤をすべて排出します。
9. 出発前にディスペンシングガンを清掃した後、すべてのバルブとエアコンプレッサーをオフにします。
10. ディスペンス機械のメンテナンスの場合、機械のすべての潤滑ポイントが適切に潤滑されていることを確認してください。
(7) 完成品の硬化と積層
1. 接着剤を塗布した後、完成品をガラスを地面に対して10°〜20°傾けて積み重ねます。一度に積み重ねるガラスは 8 枚以下にしてください。表面が硬化し始める前に硬化エリアに置き、完全に硬化するまで動かさないでください。
2. 粉砕を防ぐために、ガラス片の間に隙間がないことを確認してください。
(8) 完成品の検査・保管
1. 品質検査後、すべての製品が処理順序に従って処理され、各ステップが処理要件を満たしていることを確認します。品質上の問題が見つかった場合は、接着剤塗布チームのリーダーに再作業と修正を依頼する必要があります。品質問題が人的ミスによって引き起こされた場合、責任者は相応の責任を負います。
2. 完成した製品は、倉庫にきちんと積み上げられなければなりません。